Одним из наиболее точных и проверенных способов раскроя заготовок из листового металла – применение лазерной установки. С помощью этого метода легко и быстро можно создать заготовки из листового металла любой формы и в необходимом количестве.
По сравнению с множеством других вариантов резка лазером имеет одно преимущество – точность, которую не достичь при резке ножницами.
Лазерная головка режет обрабатываемый лист сразу по двум осям. Изначально непосредственно в программу загружается характер движения и требуемый результат.
Сам процесс резки происходит за счет лазерного пучка, который формируется в определённой точке. Там повышается температура до показателей плавления при этом края заготовки не деформируются. При этом металл, который расплавился в процессе резки или сдувается специальным устройством или стекает.
Преимущества метода лазерной резки:
- можно работать с хрупким материалом, поскольку нет прямого контакта;
- направленный луч лазера воздействует даже на очень твердый металл;
- увеличивается скорость резки металла;
- на производстве увеличиваются параметры производители;
- процесс в большей степени автоматизированный, а значит, не влияет человеческий фактор на появление ошибок и брака.
Лазерные установки, которые применяются для резки металла, могут быть нескольких видов:
- газовые;
- волоконные;
- полупроводниковые;
- твердотельные.
При помощи различных лазерных установок можно резать не только металл. Такие станки отлично подходят для работы с древесиной различных пород, с фанерой, пластиком, акрилом.
Если говорить о металле, то ограничительным показателям будет являться толщина. Также лазер не порежет металл, если он обладает оптическим эффектом и отражает луч от своей поверхности. Это в первую очередь медь. При этом важно, что сплавы на основе меди спокойно режутся лазерным лучом.
Мастера знают, что лазеру при правильной настройке программы под силу изготовить заготовку из металла или любого материала самой нестандартной формы, ограничений практически нет. При этом резка лазерным станком – высокотехнологичный процесс, у него минимальное воздействие на область разреза. В итоге на кромке изделия срезов или видимых нарушений слоя металла незаметно. Видимые следы станок оставляет в случае, если это изначально было задумано в процессе – например при нанесении гравировки на металл или какой-то информации на изделие.
